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雕銑機電主軸的選用：
雕銑機的優(yōu)點就不多說了，大家都知道，缺點顯而易見，切削力不夠，猶其加工鋼料時沒力，不能像加工中心一樣開粗。還有一個受結構影響，雕銑機配的電主軸，是最常壞的部件，很多加工的老板就很苦閟，為什么電主軸這么容易壞。要想電主軸壽命長，對于電主軸的保護，猶其重要，好的保養(yǎng)維護可以延長電主軸的壽命。要想電主軸使用壽命長，有兩個問題必須重視：選型和保養(yǎng)。
一、選型，視實際加工而選擇相應的主軸
1）如果是鑼銅工，鋁件多等軟金屬多，2.2KW-4.0KW都可以用，額定轉速要求24000轉，最大加工速度最少18000以上。軸承用陶瓷球。不能用鋼球，用鋼球比較容易壞，就是進口的也是如此。具體原因后面再說。夾頭選用ER25，或者ER20。夾頭越小，高速偏擺越小。
2） 如果有鑼到鋼料，就要選5.5KW，ER32的，24000轉，軸承陶瓷球。配5.5KW平刀鑼鋼料下十來個絲，沒有多大的問題，光刀上個18000也可以，這樣就保證了力度和光潔度。ER32中心軸粗，鋼料好，切削有力。
3） 如果純是鋼料，就選鋼球的軸承，轉速最大只有18000轉，加工速度12000-15000，對于鋼料來說光潔度是相當可以了。畢竟加工中心才8000-10000轉。實際加工最大才6500轉。為什么說鑼鋼料要鋼球呢，因為鋼球的耐撞性比陶瓷球更好。剛性更好。也就更加耐用，剛球軸承的缺點就是上高速容易發(fā)熱，主軸溫升比較大，軸承內(nèi)部的油容易磨損。高速運轉，軸承容易損壞。
4） 還有的客戶加工不銹鋼的材料，這個對電主軸是相當大的摧殘。正常使用沒有撞機都很容易損壞軸承，嚴重的還會影響機床。目前加工不銹鋼還沒有專用的電主軸，所以在選擇主軸軸承時一定要進口鋼球，德國的最好，不能國產(chǎn)的鋼球 ，或陶瓷球。同時盡量使用大的軸承，主軸鼻端加多一個軸承，由現(xiàn)在普遍的四個加到五個，增加他的剛性。另外，再備一個備用的主軸，如果經(jīng)濟不準許就備個差點的也行，但要功率大點。這樣在主軸壞的情況下，不至于影響生產(chǎn)和交貨。
5） 比于鑼電木，木材，這些材料來講就沒有太大的要求。小功率主軸就行，選穩(wěn)定性好點的。
二、電主軸的保養(yǎng)：電主軸要想壽命長，保養(yǎng)也是一個很關鍵的問題。有幾個要點，不要撞擊，不要過載使用，使用前要熱機。
1） 不要撞機：電主軸可以說撞機是最損主軸了，猶其鑼鋼料，鑼銅料橫向撞機也是致命的，輕則主軸開始有響聲，重則卡死，軸承損壞。撞機最常見的原因，一是刀沒有量好，裝的刀比要加工的工件還矮，主軸螺母撞到工件。二是沒有對好刀，主軸直接扎下去。三是新手操作不細心，搖錯軸了，比如加工完后以為選到了Z軸，要搖上來，結果選到X，或Y，直接撞上工件。四是程序錯誤亂刀，這種情況相對較少。這幾方面注意了電主軸的壽命就會長很多。
2）不要過載使用：必須在主軸規(guī)定的轉速下安全作業(yè)，嚴禁超出范圍加工，這個可咨詢廠家。具體的額定轉速以及實際加工最大轉速。經(jīng)常性的超過主軸最高加工轉速，造成主軸軸承溫度升度，軸承油脂干涸，摩損嚴重。軸承很容易壞。
3）使用前要熱機：沒有幾個廠家會遵守這個熱機的程序，一般開機就加工。熱機的作用跟運動員賽前熱身是一個道理，熱身后才能達到最佳狀態(tài)。電主軸一般熱機，從2000-5000-8000-12000-16000-最高，各五分鐘最好。熱機后主軸就達到一個穩(wěn)定的狀態(tài)，對于高精密加工是必要的。