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加工中心在執(zhí)行加工程序時,第一把刀加工正常,但在換完第二把刀后,加工時主軸與工件發(fā)生碰撞,碰撞后機(jī)床不能移動。非常突然這是怎么回事呢?下面加工中心為大家介紹一下加工中心呈現(xiàn)撞刀的原因及解決辦法。
一、加工中心機(jī)床原點和坐標(biāo)系的問題會引起撞刀
首要咱們加工中心應(yīng)該想到的是機(jī)床坐標(biāo)系原點的設(shè)定,這個在增量裝備的機(jī)床顯著,在開機(jī)時,機(jī)床原點沒有設(shè)定,這個時分運轉(zhuǎn)程序,不小心就會導(dǎo)致機(jī)床撞刀,因為體系不知道機(jī)床的切當(dāng)方位,還有就是機(jī)械原點不正確。運用增量方位編碼器的機(jī)床,回零裝快方位不對導(dǎo)致每次回零方位不對,因而需求調(diào)整裝快方位,若果機(jī)械原點設(shè)定不正確,運轉(zhuǎn)程序時簡單發(fā)作撞刀。
其次是加工中心工件坐標(biāo)系的設(shè)定,在進(jìn)行加工操作前,工件坐標(biāo)系(G54-G59)的零點設(shè)定不正確或許坐標(biāo)系不正確,此刻加工簡單導(dǎo)致撞刀或許加工工件的尺度不正確。
二、參數(shù)設(shè)定過錯或許誤被改動,在加工時數(shù)據(jù)單位紊亂,工件簡單呈現(xiàn)尺度不對或許形成的撞刀
(1)我們都知道,加工中心機(jī)床是依照程序走的,假如給定的程序本身有問題,那肯定會撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的,假如程序的前一個加工程序或許程序段中擬定的G代碼在程序段結(jié)束時不撤銷,鄙人一個程序或許程序段中將繼續(xù)有用,這樣或許致使機(jī)床誤動作或?qū)е伦驳丁?
(2)設(shè)定參數(shù)有誤或許誤改動
NO 000#2 INI 設(shè)定過錯 0:公制單位 1:英制單位。
NO 3401#0 DPI 運用小數(shù)點的地址字,小數(shù)點的意義。省掉了小數(shù)點時,
0:設(shè)定*小設(shè)定單位
1:視為mm inch 視點為1°。
三、加工中心加工過程中的誤操作
(1)加工中心程序正常加工過程中因為誤操作使程序中止下來,假如誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進(jìn)行循環(huán)發(fā)動,此刻簡單發(fā)作撞刀。
原因:運轉(zhuǎn)的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值改變,按:RESET:復(fù)位則把CNC體系復(fù)位到初始狀態(tài),清除了保存在DRAM內(nèi)的猜測程序信息,也有或許改變了刀具的移動指令。
G90 絕對指令:依照指令的坐標(biāo)值運轉(zhuǎn)。
G91 增量值指令,依照指令的移動間隔履行。
防止辦法:假如主動運轉(zhuǎn)程序過程中呈現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序中止運轉(zhuǎn),此刻修改為編輯方法,按RESET復(fù)位程序,從頭運轉(zhuǎn)程序,即便從MDI轉(zhuǎn)換為MEM,一定要查看各個模態(tài)代碼。(G M S F T等)病承認(rèn)準(zhǔn)確無誤之后再發(fā)動主動循環(huán),不然或許會形成嚴(yán)重后果。