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數(shù)控設(shè)備綜合方案運營商
專注于工業(yè)智能機器的研發(fā)和應(yīng)用
在兩軸或三軸聯(lián)運加工零件時，數(shù)控進給系統(tǒng)的速度誤差我和加速度誤差特性又會引起結(jié)果是系統(tǒng)增益小使拐角處帶圓弧，系統(tǒng)增益大出現(xiàn)超程現(xiàn)象。所以輪廓曲面控制的加工零件中，反映靜態(tài)的位置精度下降為次要矛盾，跟蹤誤差這時又上升為主要矛盾，在曲面加工中，在很微小的行程中，機床要從零速到加速，完后又減速，最后到零的過程，這些都要在一個程序段里完成，并且都要在一個很短的時間內(nèi)完成，完成后又要進行下一個程序段的加工，它的動作過程，就如汽車起動停止又走動又停止，這樣一個過程，每一個程序段的行程又很短，所以要求驅(qū)動軸的調(diào)整系統(tǒng)在很寬的范圍內(nèi)，有著更為優(yōu)良的靜態(tài)和動態(tài)品質(zhì)，對數(shù)控系統(tǒng)的高速加工性能提出了更高的要求所以這時動態(tài)誤差也叫跟蹤誤差，便成了影響機床加工精度的主要矛盾。
當然如果要想動態(tài)特性要好，靜態(tài)精度首先要好，尤其是機床反向差值要小為前提。因為在微小的距離內(nèi)走差補NC代碼段定義的位移僅0.025-0.25mm，如此密集的點在調(diào)整加工時出現(xiàn)過切和殘留的可能性極大。如果機床以個程序段，有時就會被反向差值吃掉，這時曲面誤差就會顯現(xiàn)出來。曲面加工，不但要看位置精度，更主要的是看動態(tài)精度即動態(tài)特性，只有動態(tài)特性好，跟蹤誤差才小。才能使加工的模具表面更光滑。為此，高速機床進給系統(tǒng)必須實現(xiàn)高的加減速度性能，同時盡量提高伺服剛度和減小慣性。
在復(fù)雜的零件加工中，很多高于5M/min的進給速度工作，要在小于0.25mm的距離內(nèi)從加工速度減速到停止幾乎是不可能的。如果機床的數(shù)控系統(tǒng)不通過待加工軌跡監(jiān)控并做好充分準備，過切和殘留現(xiàn)象就不可。為了在高速加工復(fù)雜零件時獲得高精度，許多CNC系統(tǒng)采用精簡指令集系統(tǒng)，簡稱RISC。全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強大，數(shù)控系統(tǒng)可配置第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準RS-232接口，這種系統(tǒng)以FANUC16，西門子840D代表，它可以計算系統(tǒng)參數(shù)產(chǎn)生的預(yù)期誤差，消除跟蹤誤差。RISC還具有控制加減，優(yōu)化執(zhí)行程序等功能。
一、結(jié)論
綜上所述，點位控制系統(tǒng)的工件主要看機床的單軸的定位精度和重復(fù)定位精度，即靜態(tài)精度，以保證孔距精度。圓柱面的加工，雙軸和三軸聯(lián)運加工則要求伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能指標，雙軸和三軸聯(lián)運加工則要求伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能指標，以保證圓柱精度。對復(fù)雜的模具高速加工則要求跟蹤誤差更小，對數(shù)控系統(tǒng)則要求有