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         加工中心安裝很多人沒有重視，包括終端客戶和一些機床廠家?？蛻舨恢厥臼且驗閷@個不懂，不了解加工中心的安裝方法，安裝要求，以及不正確的安裝方法對后 期機床的正常的使用造成傷害。機床廠家有的是因為不知道這塊對機床的精度和后期會有影響，如果很多情況機床精度的損失是因為一些不正確的觀念照成的。
       很多機床廠家，對機床的安裝相當馬虎，機床定好位置，把電接一下，調(diào)一下水平就萬事大吉了。
       機床的交機工作雖然簡單，但也非常重要。在這里以我們力瑪加工中心的交機步驟講講正確的交機步驟。
       力瑪加工中心的交機步驟。
       首先，在廠里的準備。
       我們知道，加工中心的Z軸配重方式有，氮氣，配重塊，加工中心95%Z軸是用配重塊平衡結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)廠家準備吊機前，我們力瑪廠內(nèi)的裝機人員，會將Z軸升上去，目的有兩個，一是主軸升上去后，用支架支撐Z軸，并固定。另一個是將配重塊放下來，并對準立柱的固下孔位，在立柱后面，我們會看到有兩個孔，同時，配重塊也有兩個通孔。這個是用來運輸機床時，固定配重塊的，將兩條鐵管從立柱的兩個孔中伸進去，剛好插到配重塊的通孔內(nèi)，插好后，用M8螺絲將鐵棒固定在立柱上。這樣配重塊就固定住了。機床運輸過程中，配重塊不會動來動去，影響機床精度，同時保護Z軸上的鏈條。固定好配重塊后，將機頭再升頭，這時就可以看到上面的鏈條，沒有受力，不是繃直的。當機頭搖到一定的高度，將支撐架從T型槽內(nèi)放進去，對準Z軸機頭下面的固定孔，將機頭搖下來，輕輕受力，并鎖上螺絲。這樣機床就是一個整體了，吊機最大限度保護機床精度不會變形。
      機床固定好后，吊車開始起吊，這里猶其要說明一下，加工中心有固定的吊裝起，千萬不能就拉著個立柱把機身吊起來，這樣會破壞機床的精度。正確的吊裝方法是，在Y軸前防護罩下面有兩個吊裝孔，機床廠家會隨機附送，吊機時將吊環(huán)安裝上，Y軸一邊一個，另外的受力點就是立柱，在立柱上我們力瑪加工中心設計好了吊裝點，850是機身上裝了一塊吊裝板，就在立柱上面，1060以上機型，在立柱上端也有一個通孔，直接塞根鐵管進去，這個我們也會配好。吊這三個點是最穩(wěn)固的。對機床的傷害不大。在機床到客戶廠里后，吊環(huán)和鐵棒，客戶要自己收好，以便以后自己搬廠之需。在Y軸吊環(huán)螺絲孔內(nèi)，我們力瑪加工中心，也打好了玻璃膠，在拆下吊環(huán)的時候，另外有專門的螺絲孔塞，將孔塞住，以防止漏油發(fā)生。這個吊裝方法希望客戶能夠記下來，以備之需。
    交機人員出廠前到倉庫按發(fā)貨單領(lǐng)取要交機的配件。同時，檢查交機工具是否帶齊。
     客戶準備的事項：
     交機前我們售服部會通知客戶要準務的清單，穩(wěn)壓器，聯(lián)網(wǎng)電腦，切削刀具，10平方地線，地線孔，地線孔要打直徑25CM，深度1米左右，要穿透水泥地，打到下面的沙土地，打好后將鹽水，倒進去，增加導線性。做好后，買一條一米長直徑25CM的的銅棒，在銅棒的一端車成錐形，另一端，車一個環(huán)形方便接地線，車好后，敲進孔內(nèi)。按規(guī)定接地線的好處就是關(guān)鍵時候起到作用，有的人可能會說沒有打地線，機床也照樣用，可以說，標準安裝的地線就好比，車子的安全氣囊，關(guān)鍵時候才能發(fā)揮他的作用。這點，我們國內(nèi)很多的使用者不知道，包括一些機床廠家維修人員可能都沒有意識到。標準安裝地線的作用有很多，一是防止外部干擾，保持系統(tǒng)，伺服驅(qū)動及電機的正常使用。有的地方干撓信號強，可能會導致系統(tǒng)死機，數(shù)據(jù)丟失。甚至造成機床誤動作，撞機等嚴重的事故。二是，防止雷擊，當雷電進來后，有了標準安裝的地線，就會最大限度將雷電通過接地線，導入地面，保護機床精密部件。三是，操作安全，當機床出現(xiàn)漏電情況后，加裝了標準地線，由于人體的電阻比銅棒的電阻強，所以，大部分電流會從地線跑掉，保障人身安全。
     另外機床地基也是我們力瑪加工中心要求客戶必須做好的地方，地板不行，加工一段時間會導致水平變化，影響加工精度，嚴重的會導致，機臺變形，就問問題大了。猶其有的環(huán)境不好，邊上還有沖床的地方，對地基一定要做好，一般來說地面最少要二十-三十公分厚的水泥結(jié)構(gòu)，如果能夠在地基上裝上地腳鏍絲會更加穩(wěn)定。