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雕銑機，顧名思義，即可雕，又可銑。如果只能雕，不能加工鋼料、硬料，那只是一般意義上的雕刻機，像我們常見到的，木工雕刻機，石材雕刻機，浮雕機，軟金屬雕刻機。這些機床有個共同的特點就是加工的東西非常的軟，對機床的鋼料和主軸的功率要求不高，所以一般這些機床比較輕便大部分不超過一噸。精度要求也不高，在刀具上的選用上也沒有太多的講究。
而雕銑機，跟雕刻機的區(qū)別就是多了一個銑的功能。雕銑機也可以說是大號的雕刻機。如果一定要劃分一個界限的話，我們覺得給出一個具體的數據更為適合，那就是能夠銑鋼料，每次下刀可以達到10個絲以上，主軸不會出現(xiàn)卡死，不轉等現(xiàn)象，機床可以常期正常加工。鑼鋁料，銅料8MM的刀可一刀下40-50絲。主軸功率達到5.5千瓦，機臺重在3T左右。這樣的機床才是真正意義上的雕銑機。
高速雕銑機，一般轉速普遍在20000轉左右，我公司選配高轉速的還可達到30000轉，40000轉等，鑼軟料一般的鎢鋼刀就行，但鑼鋼料就必須要選用好的鎢鋼刀，像王牌料，A3料，等這些硬度在20-30度的鋼料，用40度左右的鎢鋼刀也可以用，但有的硬度達到50度以上的進口鋼材，廠家為了追求加工效率，就必須要用到高速刀，普通刀在轉速起來了，由于耐熱性不強，很快就會燒掉。所以，選用的高速刀不光要硬能夠切得動硬鋼材，同時，還要耐高溫，可以防止高速加時產生的熱量將刀具燒掉。在實際加工當中，經常會碰到一些客戶為了省錢買的刀具較差，鑼兩下又要磨刀。機床轉著都冒火星。這樣做不出事，還對機床容易損傷。
選擇高速刀，我們建議還是以實用為主，沒必要一定追求名牌，如日本的STK等，這些質量不錯，但價格太貴，目前大陸的加工費普遍又不高，算下來不太劃算。這時實用是第一法則，可以鑼得動，可以滿足自己的要求的刀具就OK。下面普及一些高速的知識。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。