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專注于工業(yè)智能機(jī)器的研發(fā)和應(yīng)用
加工中心在執(zhí)行加工程序時(shí),第一把刀加工正常,但在換完第二把刀后,加工時(shí)主軸與工件發(fā)生碰撞,碰撞后機(jī)床不能移動(dòng)。非常突然這是怎么回事呢?下面加工中心為大家介紹一下加工中心呈現(xiàn)撞刀的原因及解決辦法。
一、加工中心機(jī)床原點(diǎn)和坐標(biāo)系的問題會(huì)引起撞刀
首要咱們加工中心應(yīng)該想到的是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)定,這個(gè)在增量裝備的機(jī)床顯著,在開機(jī)時(shí),機(jī)床原點(diǎn)沒有設(shè)定,這個(gè)時(shí)分運(yùn)轉(zhuǎn)程序,不小心就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床撞刀,因?yàn)轶w系不知道機(jī)床的切當(dāng)方位,還有就是機(jī)械原點(diǎn)不正確。運(yùn)用增量方位編碼器的機(jī)床,回零裝快方位不對(duì)導(dǎo)致每次回零方位不對(duì),因而需求調(diào)整裝快方位,若果機(jī)械原點(diǎn)設(shè)定不正確,運(yùn)轉(zhuǎn)程序時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)作撞刀。
其次是加工中心工件坐標(biāo)系的設(shè)定,在進(jìn)行加工操作前,工件坐標(biāo)系(G54-G59)的零點(diǎn)設(shè)定不正確或許坐標(biāo)系不正確,此刻加工簡(jiǎn)單導(dǎo)致撞刀或許加工工件的尺度不正確。
二、參數(shù)設(shè)定過錯(cuò)或許誤被改動(dòng),在加工時(shí)數(shù)據(jù)單位紊亂,工件簡(jiǎn)單呈現(xiàn)尺度不對(duì)或許形成的撞刀
(1)我們都知道,加工中心機(jī)床是依照程序走的,假如給定的程序本身有問題,那肯定會(huì)撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的,假如程序的前一個(gè)加工程序或許程序段中擬定的G代碼在程序段結(jié)束時(shí)不撤銷,鄙人一個(gè)程序或許程序段中將繼續(xù)有用,這樣或許致使機(jī)床誤動(dòng)作或?qū)е伦驳丁?
(2)設(shè)定參數(shù)有誤或許誤改動(dòng)
NO 000#2 INI 設(shè)定過錯(cuò) 0:公制單位 1:英制單位。
NO 3401#0 DPI 運(yùn)用小數(shù)點(diǎn)的地址字,小數(shù)點(diǎn)的意義。省掉了小數(shù)點(diǎn)時(shí),
0:設(shè)定*小設(shè)定單位
1:視為mm inch 視點(diǎn)為1°。
三、加工中心加工過程中的誤操作
(1)加工中心程序正常加工過程中因?yàn)檎`操作使程序中止下來,假如誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進(jìn)行循環(huán)發(fā)動(dòng),此刻簡(jiǎn)單發(fā)作撞刀。
原因:運(yùn)轉(zhuǎn)的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值改變,按:RESET:復(fù)位則把CNC體系復(fù)位到初始狀態(tài),清除了保存在DRAM內(nèi)的猜測(cè)程序信息,也有或許改變了刀具的移動(dòng)指令。
G90 絕對(duì)指令:依照指令的坐標(biāo)值運(yùn)轉(zhuǎn)。
G91 增量值指令,依照指令的移動(dòng)間隔履行。
防止辦法:假如主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)程序過程中呈現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序中止運(yùn)轉(zhuǎn),此刻修改為編輯方法,按RESET復(fù)位程序,從頭運(yùn)轉(zhuǎn)程序,即便從MDI轉(zhuǎn)換為MEM,一定要查看各個(gè)模態(tài)代碼。(G M S F T等)病承認(rèn)準(zhǔn)確無誤之后再發(fā)動(dòng)主動(dòng)循環(huán),不然或許會(huì)形成嚴(yán)重后果。
(2)還有就是刀補(bǔ)值設(shè)定過錯(cuò)。
假如刀補(bǔ)值設(shè)定過錯(cuò),也會(huì)形成撞刀。要定時(shí)查看刀補(bǔ)值是否正確,以防止撞刀事端的發(fā)作。
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