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加工中心在執(zhí)行加工程序時,第一把刀加工正常,但在換完第二把刀后,加工時主軸與工件發(fā)生碰撞,碰撞后機床不能移動。非常突然這是怎么回事呢?下面加工中心為大家介紹一下加工中心呈現(xiàn)撞刀的原因及解決辦法。
一、加工中心機床原點和坐標系的問題會引起撞刀
首要咱們加工中心應該想到的是機床坐標系原點的設定,這個在增量裝備的機床顯著,在開機時,機床原點沒有設定,這個時分運轉程序,不小心就會導致機床撞刀,因為體系不知道機床的切當方位,還有就是機械原點不正確。運用增量方位編碼器的機床,回零裝快方位不對導致每次回零方位不對,因而需求調整裝快方位,若果機械原點設定不正確,運轉程序時簡單發(fā)作撞刀。
其次是加工中心工件坐標系的設定,在進行加工操作前,工件坐標系(G54-G59)的零點設定不正確或許坐標系不正確,此刻加工簡單導致撞刀或許加工工件的尺度不正確。
二、參數(shù)設定過錯或許誤被改動,在加工時數(shù)據單位紊亂,工件簡單呈現(xiàn)尺度不對或許形成的撞刀
(1)我們都知道,加工中心機床是依照程序走的,假如給定的程序本身有問題,那肯定會撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的,假如程序的前一個加工程序或許程序段中擬定的G代碼在程序段結束時不撤銷,鄙人一個程序或許程序段中將繼續(xù)有用,這樣或許致使機床誤動作或導致撞刀。
(2)設定參數(shù)有誤或許誤改動
NO 000#2 INI 設定過錯 0:公制單位 1:英制單位。
NO 3401#0 DPI 運用小數(shù)點的地址字,小數(shù)點的意義。省掉了小數(shù)點時,
0:設定*小設定單位
1:視為mm inch 視點為1°。
三、加工中心加工過程中的誤操作
(1)加工中心程序正常加工過程中因為誤操作使程序中止下來,假如誤操作人員按“RESET”復位之后立即進行循環(huán)發(fā)動,此刻簡單發(fā)作撞刀。
原因:運轉的默認值與程序的設定值改變,按:RESET:復位則把CNC體系復位到初始狀態(tài),清除了保存在DRAM內的猜測程序信息,也有或許改變了刀具的移動指令。
G90 絕對指令:依照指令的坐標值運轉。
G91 增量值指令,依照指令的移動間隔履行。
防止辦法:假如主動運轉程序過程中呈現(xiàn)誤操作導致程序中止運轉,此刻修改為編輯方法,按RESET復位程序,從頭運轉程序,即便從MDI轉換為MEM,一定要查看各個模態(tài)代碼。(G M S F T等)病承認準確無誤之后再發(fā)動主動循環(huán),不然或許會形成嚴重后果。