全國(guó)服務(wù)電話：400-8808-628
業(yè)務(wù)咨詢電話：18666-489899
數(shù)控設(shè)備綜合方案運(yùn)營(yíng)商
專注于工業(yè)智能機(jī)器的研發(fā)和應(yīng)用
大家知道臥式加工中心在操作的時(shí)候有哪些要點(diǎn)嗎?接下來(lái)小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
一、臥式加工中心的工作原理
加工中心工件的夾緊后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的加工程序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,為了完成工件在許多表面多進(jìn)程處理。并具有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心由于加工過(guò)程的集中和刀具的自動(dòng)更換，減少了工件夾緊、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整的時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床啟動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床只有15 ~ 20%);同時(shí)，它還降低了工件的周轉(zhuǎn)率，裝卸和存放工序之間的時(shí)間間隔，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心適用于零件復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品變化頻繁的中小型批量生產(chǎn)。與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積大，價(jià)格較高，且臥式加工中心在加工過(guò)程中觀察不方便，零件夾緊和測(cè)量不方便，但加工芯片容易，有利于加工。
二、臥式加工中心的操作要點(diǎn)
1. 確保工件的加工內(nèi)容在主軸行程范圍內(nèi)完成。
2. 試著一次裝夾完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)必須更換夾緊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意不要因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，如有必要，應(yīng)在工藝文件中說(shuō)明。夾具底面與工作臺(tái)接觸時(shí)，夾具底面平整度必須在0.01-0.02mm之間，表面粗糙度不得大于ra3.2um。
3、夾具的元件應(yīng)盡可能少，剛度要高。
4、為了簡(jiǎn)化定位和安全，每個(gè)定位面的夾具相對(duì)于加工原點(diǎn)，應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。
5、對(duì)于具有交互式工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)、上下轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作，夾具的設(shè)計(jì)必須防止夾具與機(jī)床的空間干涉。
6、夾具應(yīng)盡可能寬，夾緊元件的空間位置可低可低，安裝夾具時(shí)不得干涉刀具軌跡。
7、可在短時(shí)間內(nèi)拆卸，更換適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間被壓縮得很短，支撐夾具的裝卸不能占用太多的時(shí)間。
8、為了保證零件安裝方向和編程時(shí)選擇的工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致，并定向安裝。
以上就是小編總結(jié)的臥式加工中心的操作要點(diǎn)，希望能給大家?guī)?lái)幫助。