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　　由于加工中心屬于大中型數(shù)控機床，機床廠在出廠時需要將機床分解成多個零件，機床就位后需要重新連接安裝。因此，在機床到位后，有必要通過調整機床基礎中使用的錨栓及其墊片來反復調整機床主床的水平，從而使整個行程中各軸的平行度在允許范圍內。范燕。為了保證機床在強力切削時工作平穩(wěn)可靠，還必須注意使所有墊鐵處于緩沖狀態(tài)?？紤]到水泥基不夠穩(wěn)定，一般需要在幾個月至半年的時間內對機床水平進行微調，以保證機床在K期內的精度和穩(wěn)定性。

　　為保證換刀換臺的精度、穩(wěn)定性和可靠性，在加工中心的主要部件上調整機械手與主軸的相對位置、刀具庫以及托盤與切換工作臺的相對位置。調整方法及要求如下。

　　(1)使用主軸和刀具庫調整操縱器的相對相位。使用gz8yozo或c30yo zo程序使機床自動運行到換刀位置，然后在移動模式下逐步進行換刀，檢查夾持器、裝刀和拔刀動作是否準確、合適。如果出現(xiàn)錯誤，可以調整機械手的行程或改變移動機械手的支架或刀具庫的位置。如有必要，也可以更改換刀座的僅點坐標值設置(參數(shù)設置)。調整后，擰緊調整螺釘，然后多次更換刀片。最好用幾把接近最大允許重量的手柄進行反復換刀實驗，以達到動作準確、無沖擊、不掉刀的目的。

　　(2)調整托盤匙的交換：相對位置。對于兩個或兩個以上的工作臺，必須仔細調整工作臺支撐板與切換工作臺的相對位置，以保證工作臺自動切換的穩(wěn)定性和可靠性。調整時，工作臺應具有50%以上的額定負載，用于工作臺的自動切換操作。

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