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我國(guó)智能工廠發(fā)展趨勢(shì)分析 文章鏈接:力瑪數(shù)控官網(wǎng) http://www.cnc.cm/page443.html?article_id=90
來(lái)源:力瑪數(shù)控官網(wǎng) | 作者:leadma | 發(fā)布時(shí)間: 2016-01-22 | 5644 次瀏覽 | 分享到:

  
  第三種模式是從個(gè)性化定制到互聯(lián)工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶最近的消費(fèi)品制造領(lǐng)域,企業(yè)發(fā)展智能制造的重點(diǎn)在于充分滿足消費(fèi)者多元化需求的同 時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn),側(cè)重通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開展大規(guī)模個(gè)性定制模式創(chuàng)新。因此其智能工廠建設(shè)模式為:一是推進(jìn)個(gè)性化定制生產(chǎn),引入柔性化生產(chǎn)線,搭建互聯(lián)網(wǎng) 平臺(tái),促進(jìn)企業(yè)與用戶深度交互、廣泛征集需求,基于需求數(shù)據(jù)模型開展精益生產(chǎn);二是推進(jìn)設(shè)計(jì)虛擬化,依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù) 據(jù)鏈,采用虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝;三是推進(jìn)制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化,變革傳統(tǒng)垂直組織模式,以扁平化、虛擬化新型制造平臺(tái)為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源,發(fā)展遠(yuǎn) 程定制、異地設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式。
  
  智能工廠發(fā)展重點(diǎn)環(huán)節(jié)
  
  隨著未來(lái)智能工廠發(fā)展浪潮的逼近。未來(lái),將有幾個(gè)行業(yè)或者領(lǐng)域迎來(lái)發(fā)展高潮。
  
  首先是虛擬仿真設(shè)計(jì)。隨著三維數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的以經(jīng)驗(yàn)為主的模擬設(shè)計(jì)模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛谌S建模和仿真的虛擬設(shè)計(jì)模式,使未來(lái)的智能工廠能夠 通過(guò)三維數(shù)字建模、工藝虛擬仿真、三維可視化工藝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,避免傳統(tǒng)的“三維設(shè)計(jì)模型→二維紙質(zhì)圖紙→三維工藝模型”研制過(guò)程中信息傳遞鏈條的斷裂,摒棄 二維、三維之間轉(zhuǎn)換,提高產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)效率,保證產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量。
  
  隨著仿真技術(shù)的發(fā)展,原有的對(duì)工件幾何參數(shù)及干涉進(jìn)行校驗(yàn)的幾何仿真逐漸轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品加工、裝配、拆卸、切削和成型過(guò)程的物理仿真,使未來(lái)的智能工廠實(shí) 現(xiàn)在復(fù)雜虛擬環(huán)境下對(duì)產(chǎn)品運(yùn)行生產(chǎn)效果進(jìn)行仿真分析和驗(yàn)證,以達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本的最低化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最優(yōu)化和生產(chǎn)效率的最高化,增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng) 能力。
  
  未來(lái)我國(guó)應(yīng)著重突破MBD技術(shù)、物理仿真引擎系統(tǒng)架構(gòu)、仿真模型三個(gè)環(huán)節(jié)。
  
  其次是網(wǎng)絡(luò)化智能設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備的智能化程度將在網(wǎng)絡(luò)化條件下得到快速提升,傳統(tǒng)制造模式出現(xiàn)顛覆性的變革,具體表現(xiàn)高度密集的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備智能化和柔性化制造方式這三個(gè)方面。
  
  隨著技術(shù)的進(jìn)步以及人工成本的逐漸上升,未來(lái)工廠內(nèi)所有工作逐漸由系統(tǒng)控制的核心生產(chǎn)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn),工作人員不直接參與生產(chǎn)第一線工作,只是從事一些新 產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、新機(jī)器設(shè)備發(fā)明創(chuàng)新等高質(zhì)量復(fù)雜勞動(dòng)。高度密集的生產(chǎn)設(shè)備將使未來(lái)智能工廠的生產(chǎn)成本逐漸降低,產(chǎn)品質(zhì)量將得到大幅提升。
  
  在生產(chǎn)設(shè)備智能化方面,生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)助力未來(lái)工廠日益智能化。生產(chǎn)設(shè)備依托安全的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)智能校正、智能診斷、智能控制、智能管理等功 能和生產(chǎn)設(shè)備之間的智能化信息交換,協(xié)同性和開放性明顯提升。智能化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用,使未來(lái)智能工廠生產(chǎn)過(guò)程更加靈活、高效并具有可持續(xù)發(fā)展性。